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詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 測定材料 | 金屬硬度計 | 儀器類型 | 臺式 |
| 應用領域 | 化工,電子/電池,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件 |
KHVS-1000XYZ /EOS100B2.0
全自動顯微維氏硬度測量系統技術參數
一、概述
KHVS-1000XYZ/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業技術，通過計算機主機實現對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數、手動讀數等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。可自動對焦，遠程對焦，高速對焦（3~5s），自動截取清晰的視頻幀，更新為“當前圖像"。還可對多個試樣進行全景掃描，然后在全景圖上做17種路徑規劃自由設定，最后完成連打連測。報告內容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo，都可以設置生成到圖文報告。這一系統，提升了傳統硬度的測試方式，實現了全自動、高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。
設備介紹：
● KHVS-1000XYZ數顯自動轉塔顯微維氏硬度計，通過液晶屏顯示結果，并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等;
● 采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器，顯示直觀，人機互動友好，操作簡便；運算速度快，數據庫大量存儲，數據自動修正，并提供數據折線報表；
● 機身使用鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；
● 蝸輪蝸桿升降系統較好地提高測試穩定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；
● 配置了自動轉塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合，結合內置長度編碼器的高清測微目鏡，實現了壓痕對角線的一鍵測量，較好地減少了人為操作干擾與讀數誤差；
● 便捷數控系統，可自動進行全硬度標尺的單位轉換；
● 可設置硬度值的最大值和最小值，當測試值超過設定范圍時，發出蜂鳴音；
● 具有軟件硬度值修正功能，可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正；
● 具有數據庫功能，對試驗數據自動進行分組保存，每組可保存10個數據，可以保存2000個以上數據；
● 具有硬度值曲線顯示功能，直觀顯示硬度值的變化；
● CCD圖像處理系統，另可選配努氏壓頭，進行努氏硬度測量；
● 配置無線藍牙打印機，并可通過RS232、USB接口輸出數據；
● 精度符合GB/T4340.2-2018 ISO6507-2 和美國ASTM E384。
二、技術參數
●維氏標尺： HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1
●試驗力：0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N
（10、25、50、100、200、300、500、1000gf）
●試驗力選擇：通過轉動試驗力變換手輪進行試驗力選擇，當前試驗力顯示在屏幕上
●加載控制：自動（加載/保荷/卸載）
●保荷時間1—99秒（1秒為增量）
●測試模式：HV/HK
●硬度值 ：硬度范圍5-5000HV,通過測微計上測量所得數據，將數據輸入到硬度計即可得到相應硬度值。示值誤差3-5%HV。
●試件最大高度：180mm，壓痕中心至機壁距離130mm
●光學測量系統
物鏡：10×（觀察），40×（測量）
總放大倍數：100×（觀察），400×（測量）
測量范圍： 200μm
分度值： 0.025μm
●X-Y自動載物臺
臺面尺寸：130X120毫米
最大行程：45X45毫米
最小步距：小于1微米(0.001MM)（或2微米，可選）
重復定位：小于3微米
移動速度：可調；
控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；
●光源：12V/20W
●光源亮度：PWM調光
●節能模式：10分鐘不用后自動進入待機模式
●電源：220V, 50Hz
●整機功耗：100W
●總尺寸：500×330×560mm
●重量：36kg
菱形壓痕圖像自動識別能力大幅于現有主流硬度計量軟件產品。 | |
主界面各個功能區可以任意拖動，形成個性化的布局風格。 | |
對焦過程清晰度自動量化，并自動截取清晰的視頻幀，更新為“當前圖像"。 | |
兼容努氏(HK)硬度的計量，可以對努氏壓痕進行自動識別。 | |
自動測量之外，還配有三種手動測量：四點測量、對角測量和四邊測量。 | |
二種標定方式：硬度塊標定、光學標定。 | |
標準硬度塊標定支持多次標定取平均。 | |
不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時，軟件將自動選擇最佳的標定系數。 | |
硬度測量時根據不同硬度值自動選擇標定系數。 | |
手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置。 | |
提供壓頭/鏡頭偏移校準功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統整體誤差，從而提高硬度檢測結果的準確性。 | |
支持多種視頻采集設備，分辨率：130萬、200萬、300萬、500萬的數碼攝像頭；在計算機上顯示壓痕視頻，可抓拍、存儲圖像。 | |
測量硬化層路徑序列時，有多種靈活初始化設定模式，自動保存并導入前次路徑序列；測量路徑，亦可任意另存，以備重新載入。 | |
測量結果按路徑序列排列，生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。 | |
提供距離測量和角度測量功能，并可將多組距離和角度同時顯示視頻或圖像上。 | |
內置各標準硬度值轉換工具，參照GB、DIN、ISO、ASTM等標準，可實現：維氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD等；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR15T等；布氏 ：HBS、HBW 等硬度值間的互相轉換，可選擇任意換算單位列入結果表。 | |
報告內容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo，都可以設置生成到圖文報告。 | |
可以設定密碼和管理權限：普通操作員只能按照設定好的設置進行硬度的測量。 | |
軟件能夠自動保存用戶的習慣性設置，下次啟動的時候保持上次關閉時的狀態。 | |
軟件提供：中文版、英文版、德語版、西班牙版、俄語版(可選)。 | |
硬度計轉塔自動控制功能。 | |
路徑規劃功能，17種路徑規劃自由設定。 | |
區域模式&連打連測功能，對于同一視野內可能存在多個壓痕，可選擇區域模式，每次測量時僅考慮設定范圍內的壓痕。連打連測時開啟區域模式，能避免同一視野內存在多個壓痕導致測試中斷的情況。 | |
曲面修正功能，符合ASTME384標準表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。 | |
努氏自動識別與測量時，可以輸入壓頭角度修正，ASTM E384-11，Sec.10.7.2.1。 | |
維氏、努氏測量結果，對不符合ASTM E384標準的可疑形狀壓痕，引入了有效性報警功能。 | |
多試樣全景掃描功能，可對多個試樣進行全景掃描，然后在全景圖上做路徑規劃，最后完成連打連測。 | |
掃描區域自由設定功能，對于不規則試樣可按外形設定掃描區域，縮小掃描區域，提高工作效率。 | |
CHD硬化層測試功能，可根據需要設置停止條件，當測試滿足條件后提前中斷測試進程，此功能的初衷是為了在CHD測試達到硬化層極限后節省時間。 | |
標定采用了誤差與重復度評估，以保證標定合格。 | |
自動亮度功能，可以將樣品的表面自動調整到好的狀態，合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區分開，幫助更精確地識別壓痕頂點。 | |
自動對焦功能，遠程對焦；高速對焦（3~5s）；自動截取最清晰的視頻幀，更新為“當前圖像"。 | |
最小間隔生成測試點，可得到更詳細更精確的試樣硬度分布情況。 | |
內置預定義齒狀模板，可以極大地節約對于復雜耗時的測試點的設置時間，特別像齒狀側翼測量點的設置。所有標準預設如HK30和HK0.5能在一個設備中實現。相應的報告也會存儲起來。 | |
斷裂韌性，系統讓用戶在測量正常硬度壓痕后繼續測量裂紋大小（通過鼠標點擊裂紋的左右上下最端）從而計算出斷裂韌性。系統在硬度測量結果表里多顯示出3列：C1、C2和Kic。 C1為裂紋最左端到最右端的距離（單位mm），C2為最上到最下的距離，裂紋總長度L = C1+C2-D1-D2 （D1 和D2為測得的壓痕對角線長度），斷裂韌性根據 Kic = 0.0028 * sqrt(Hv * F/L)計算，Hv為測得的硬度壓痕，F為試驗力單位N，L單位m，Kic 單位 MPa m^1/2。不同計算方法以后提供。和壓痕一樣，裂紋大小會有一長方形標記，用戶可鼠標拖拉長方形任意一邊修改，計算結果統計等自動更新。在統計欄里會顯示斷裂韌性選擇，如勾選，統計結果為斷裂韌性Kic，如非選則為Hv。報告（WORD和EXCEL）會自動添加C1、 C2和Kic三列。注：選擇使用斷裂韌性時，上面的努氏硬度要非選。 |
1、測量前需要確保“壓力選擇"數值與設備試驗力一致。菱形壓痕的對角線盡量處于屏幕水平與豎直方向，類似下圖所示。
2、點擊“自動測量"，HDS系統自動進行圖像識別與測量，顯示結果。若自動測量出多個壓痕，可用“區域選擇"框出壓痕區域，再點擊“自動測量"。測量結果在左下角測量進度中顯示，并自動添加進測量結果列表中。
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3、若“自動測量"標識出的頂點誤差較大，按住‘SHIFT’鍵，（點擊 “手動測量"顏色變藍，進入手動狀態），用鼠標點選誤差偏大的紅十字（變為淺綠色），移動后點擊實際頂點位置，或用鍵盤‘A/D/W/S’（分別代表左右上下）微調，松開‘SHIFT’ 鍵即可。
4、手動測量：對于不清晰的壓痕圖像，提供了三種“手動測量"方式：“四點測量"、“對角測量"與“四邊測量"。可以通過鼠標右鍵點擊“當前圖像"，在如下的窗口中切換選擇。
四點測量：點擊壓痕的四個頂點。
對角測量：點擊兩次形成方框剛好框住壓痕的四個頂點。
四邊測量：以兩條豎線和兩條橫線分別與壓痕的頂點相交。
5、系統提供兩種壓痕的標記形式，可以右鍵選擇四個“紅十字"或者“矩形框"的形式。
6、右鍵菜單“顯示內容設置"中可以將測量結果的文字信息顯示在圖像上。
7、“自動測量"完成后，點擊紅十字附近，自動進入“手動測量"模式。
在多點測量前，請在“測量路徑"下編輯完成各點位置，可以設置用于測量深度—硬度曲線時的坐標數值。
右鍵菜單中，可以點擊的“前插"、“后插"按鈕在當前行前、后增加位置。對當前位置可以點擊“修改"按鈕進行修改或點擊“刪除"按鈕進行刪除。
對于長期檢測同一壓痕線的用戶，用戶可以選擇點擊“保存"按鈕，則系統將把設置內容保存在電腦中。下次需要測試的時候點擊“導入"按鈕，讀出上次保存的文件即可載入原先的設置。
新建路徑：可以右鍵菜單“新建"，構建任意方向等間隔測量路徑點集。界面如下圖所示，設置“起點坐標"、“點間距"和“點數"后點擊“添加"即可將一組點添加到列表上。“連接前一條線"表示這組點的設置與上一組點一致。點擊“確定"按鈕后，才能按新建路徑點的設置，生成一系列點組成的測量路徑。
1、若需要多點測量，請在“測量路徑"下編輯完成各點位置。
2、測量多點時，在“測量結果"中，仍可以隨時刪除、重測、插入新測量點等操作。
3、點擊“測量結果"中的“數據分析"按鈕，將顯示對于當前所有測量結果的統計信息。
4、當已測量點個數與測量路徑點個數相等時，系統自動提示保存測量報告。若選擇繼續測量，則記錄不包含路徑信息的測量結果。
5、內容設置：點擊“內容設置"按鈕，出現如下圖所示界面，選擇需要顯示的列名。點擊“確定"后，測量結果列表中將根據所選的列名列出相關內容。其中，后一部分內容是測得的硬度值轉換為其他硬度計量單位，所參照的轉換標準來自于“硬度轉換"中的設置。
作為測量功能的拓展，在“測量路徑"頁面中，提供了8種通過鼠標點選圖像的方式完成待測路徑的精確規劃。
路徑規劃 | 基本功能 |
自由選點 | 點選圖像任意位置，成為待測路徑。 |
任意方向 | 點選任意起點，任意方向的直線段。 |
邊緣法線 | 點選邊緣附近，自動生成法線段。 |
兩點法線 | 點選邊緣二端，生成中心法線段。 |
角平分線 | 三點構造角度，生成角平分線段。 |
弧形路徑 | 二點定圓心/半徑，順時生成路徑。 |
邊緣輪廓 | 點選邊緣附近，自動沿邊生成路徑。 |
邊緣等距 | 沿邊緣，點選距離，生成等距線段。 |
鋸齒波形 | 周期、齒高、齒對稱度可量化設定。 |
兩點中心 |
路徑規劃 | 高級功能 |
行 | 點選任意起點，任意方向的直線段，中間可變距 |
多行 | 多行路徑點 |
鋸齒 | 鋸齒形的多行 |
插值 | 兩點間插入固定個數/距離的路徑點 |
矩陣 | 矩形陣列的路徑點 |
輪 | 輪形路徑點 |
環 | 環形路徑點 |
圖像中規劃的路徑添加到測量路徑的某一條線上，有4種方式。
添加到原有線后面：在原有線段后面添加新的路徑
刪除原線創建新線：將原有線段刪除，創建出新的線段。
Free Point/ 自由選點 | Any Direction/ 任意方向 |
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Edge Normal / 邊緣法線 | Two-Point Normal / 兩點法線 |
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Angular Bisector / 角平分線 | Circular Route / 弧形路徑 |
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Edge Contour / 邊緣輪廓 | Edge Equidistance/ 邊緣等距 |
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Sawtooth Waveform / 鋸齒波形 | Center of two points/ 兩點中心 |
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Line / 行 | Multiple lines / 多行 |
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借助于A8810高精度XY自動臺，可以實現：
單步定向 | 前后左右及平分線方向，單步定長。 | |
定位移動 | 壓痕中心，移至設定XY/極坐標處。 | |
定點移動 | 壓痕中心，移至當前點選處。 | |
任意拖動 | 拖動箭頭，按照所指方向移動。 | |
連打連測 | 按測量路徑順序，編程測量操作。 | |
邊緣掃描 | 自動尋找工件表面邊緣，生成輪廓。 | |
掃描范圍設定 | 支持坐標、矩形頂點、多邊頂點掃描范圍設定。 | |
全景掃描 | 設定掃描區域，拼接區域全景。 | |
多試樣全景掃描 | 多個試樣上設定掃描區域，拼接多試樣區域全景。 |
九、全景掃描
選擇“全景掃描"下的“設置掃描范圍"功能，在如下圖所示的“設置全景掃描范圍"界面上選擇設置掃描范圍的方式（坐標、矩形頂點、多邊頂點）和運動方式（精度優先、速度優先）。掃描范圍頂點設置選擇矩形頂點、多邊頂點時，請先到當前視頻窗口按照提示選取頂點，操作完成后再單擊“確認"按鈕完成掃描范圍的設置。若未在當前視頻窗口按照提示進行范圍設置時，將“設置全景掃描范圍"窗口關閉，提示如下窗口，此時用戶則需先設置掃描范圍。
選擇“全景掃描"下的“掃描當前試樣"功能，，啟動當前試樣全景圖的掃描過程。
軟件界面右鍵菜單提供了，移到該點、顯示路徑、刪除選中路徑點、導入當前圖像、保存圖像等功能。
界面的下方帶有縮放顯示功能，圖片過大時可以縮小顯示。
對XY自動平臺上的硬幣，設置掃描范圍20×15mm，進行全景掃描。HDS系統控制電機移動并且將相機拍攝到的分辨率為640×512的圖片抓取出來，最終一共將2500多幅圖片接成如下一頁所示的效果圖片。
十、注意事項：
1、在使用依據圖像控制平臺移動的功能時，需要事先對系統進行光學標定。
2、工件的擺放須在平臺可移動的范圍以內。
自由設定掃描區域功能，對于不規則試樣可按試樣外形設定掃描區域，縮小掃描范圍，從而節省掃描時間，提高工作效率。
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掃描區域點設置示意： 只需要在掃描物鏡下，直接依次點選上述紅點大概位置，構成包含關心區域的路線。 | 區域點設置一字掃描效果 |
可一次性對多個試樣進行掃描，獲得多張全景圖。首先命名試樣，多試樣名稱設置參照4.6部分介紹，然后選中需要設置掃描范圍的試樣名稱，在當前視頻窗口，通過鼠標已任意拖動選中試樣并設置掃描范圍，設置方法參照6.8，其余試樣的設置方式與第一個操作方法一致，所有試樣掃描范圍設置完成后，單擊“全景掃描"下的“掃描所有試樣"功能，啟動所有試樣全景圖的掃描。
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全景圖像上的路徑規劃操作：點擊“導入到當前圖像"，可將當前全景圖界面顯示的圖像內容導入到“當前圖像"，按照路徑規劃功能的操作說明在“當前圖像"進行路徑規劃有關操作。（路徑規劃詳見第5部分的介紹）
借助于Z軸驅動與控制器，可以實現：
手動調焦：手動控制載物臺升降，調整高度找到最清晰圖。
遠程對焦：自動將載物臺從距離鏡頭較遠的位置調整到清晰平面附近。
自動對焦：在遠程對焦的基礎上，自動完成更精細的對焦操作，使圖像最清晰。
此款載物臺，載荷～100kgf，回復精度10um。行程～110×110mm。
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